این یکدستگاه بلوک زنی تمام اتوماتیککه اغلب در زمینه تولید مصالح ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد و می‌تواند انواع محصولات بلوکی را تولید کند. در ادامه مقدمه‌ای از جنبه‌هایی مانند اصل محصول، محصولات قابل تولید، مزایا و سناریوهای کاربردی ارائه شده است:

I. اصل کار

دستگاه بلوک زنی تمام اتوماتیک، مواد اولیه (مانند سیمان، شن و ماسه، خاکستر بادی و غیره) را با نسبت مشخصی مخلوط می‌کند، سپس آنها را به داخل حفره قالب دستگاه اصلی می‌فرستد. مواد اولیه از طریق فرآیندهایی مانند ویبره فشار بالا و پرس، در قالب شکل می‌گیرند و سپس پس از خارج کردن از قالب، محصولات بلوکی مختلفی به دست می‌آیند. کل فرآیند به طور دقیق توسط سیستم کنترل PLC کنترل می‌شود تا عملکرد خودکار پیوندهایی مانند تغذیه، مخلوط کردن، شکل‌دهی، خارج کردن از قالب و انتقال محقق شود.

II. انواع محصولات قابل تولید

۱. بلوک‌های بتنی معمولی: با استفاده از سیمان، سنگدانه‌ها و غیره به عنوان مواد اولیه، می‌توان بلوک‌های توپر و توخالی با مشخصات مختلف تولید کرد که برای بنایی دیوارهای عمومی ساختمان، مانند دیوارهای غیرباربر منازل و کارخانه‌ها استفاده می‌شوند. این بلوک‌ها از درجه خاصی از استحکام و دوام برخوردارند و می‌توانند نیازهای سازه‌های ساختمانی اساسی را برآورده کنند.

۲. آجرهای نفوذپذیر: فرمول ویژه مواد اولیه و طراحی قالب، آجرهای نفوذپذیر شکل‌گرفته را دارای منافذ غنی و متصل می‌کند. هنگامی که در جاده‌ها، میادین و غیره سنگفرش می‌شوند، می‌توانند به سرعت آب باران را نفوذ دهند، منابع آب زیرزمینی را تکمیل کنند، آبگرفتگی شهری را کاهش دهند و همچنین اثر جزیره گرمایی را کاهش داده و محیط زیست شهری را بهبود بخشند.

۳. آجرهای محافظ شیب: آنها اشکال منحصر به فردی دارند (مانند نوع درهم تنیده، نوع شش ضلعی و غیره). هنگامی که در مسیرهای رودخانه، دامنه‌ها و غیره سنگفرش می‌شوند، برای افزایش پایداری، مقاومت در برابر فرسایش آب و رانش زمین، با یکدیگر در هم تنیده می‌شوند. در عین حال، آنها برای رشد پوشش گیاهی مفید هستند و حفاظت از شیب‌های اکولوژیکی را محقق می‌کنند. آنها به طور گسترده در پروژه‌های حفاظت از شیب، حفاظت از آب، حمل و نقل و سایر پروژه‌ها استفاده می‌شوند.

۴. آجرهای پیاده‌رو: شامل آجرهای پیاده‌رو رنگی، آجرهای پیاده‌رو ضد لغزش و غیره، که برای سنگفرش پیاده‌روهای شهری، مسیرهای پارک و غیره استفاده می‌شوند. با قالب‌ها و نسبت‌های مختلف مواد اولیه، می‌توانند رنگ‌ها و بافت‌های متنوعی را ارائه دهند و هم خواص تزئینی و هم کاربردی داشته باشند. آنها مقاوم در برابر سایش و ضد لغزش هستند و می‌توانند با بار عابران پیاده و وسایل نقلیه سبک سازگار شوند.

III. مزایای تجهیزات

۱. درجه بالای اتوماسیون: از حمل و نقل مواد اولیه تا تولید محصول نهایی، کل فرآیند به صورت خودکار انجام می‌شود که باعث کاهش دخالت دست، کاهش شدت کار و بهبود راندمان تولید می‌شود. این دستگاه می‌تواند به طور مداوم به مدت ۲۴ ساعت کار کند و برای تولید بلوک در مقیاس بزرگ مناسب است.

۲. کیفیت خوب محصول: فرآیند ارتعاش و پرس فشار بالا باعث می‌شود بلوک‌ها از فشردگی بالا، استحکام یکنواخت، ابعاد دقیق و ظاهر منظمی برخوردار باشند که می‌تواند به طور مؤثر کیفیت ساخت ساختمان را تضمین کند، مشکلاتی مانند ترک دیوار را کاهش دهد و کیفیت کلی ساختمان‌ها را بهبود بخشد.

۳. صرفه‌جویی در مصرف انرژی و حفاظت از محیط زیست: می‌تواند از پسماندهای صنعتی مانند خاکستر بادی و سرباره به عنوان مواد اولیه برای تحقق بازیافت منابع و کاهش وابستگی به شن و ماسه طبیعی استفاده کند. در عین حال، سیستم کنترل پیشرفته، مصرف انرژی را بهینه می‌کند. در مقایسه با تجهیزات سنتی، مزایای بیشتری در مصرف برق و مواد اولیه دارد که مطابق با مفهوم تولید مصالح ساختمانی سبز است.

۴. انعطاف‌پذیری و تنوع: با تغییر قالب‌ها، می‌توان به سرعت به تولید محصولات بلوکی با انواع و مشخصات مختلف روی آورد و نیازهای متنوع بازار را برآورده کرد. شرکت‌ها می‌توانند تولید را به صورت انعطاف‌پذیری مطابق با سفارشات تنظیم کرده و سازگاری با بازار را افزایش دهند.

چهارم. سناریوهای کاربردی

این دستگاه به طور گسترده در سناریوهایی مانند شرکت‌های تولید مصالح ساختمانی، تولید بلوک‌های پشتیبان برای پروژه‌های ساختمانی و ساخت و سازهای مهندسی شهری استفاده می‌شود. در کارخانه‌های مصالح ساختمانی، بلوک‌های مختلف به صورت دسته‌ای برای عرضه به بازار تولید می‌شوند؛ در محل پروژه‌های ساختمانی، بلوک‌های مناسب می‌توانند بر اساس تقاضا تولید شوند و هزینه‌ها و تلفات حمل و نقل را کاهش دهند؛ در پروژه‌های جاده‌سازی، پارک‌ها، حفاظت از آب و سایر پروژه‌های شهری، این تجهیزات اغلب برای تولید بلوک‌های اختصاصی نیز مجهز شده‌اند که پیشرفت و کیفیت پروژه‌ها را تضمین می‌کند، توسعه کارآمد و سبز صنایع ساختمانی و شهری را ارتقا می‌دهد و محصولات مصالح ساختمانی متنوع و با کیفیت بالا را برای ساخت و ساز شهری ارائه می‌دهد.

این یکدستگاه بلوک زنی تمام اتوماتیککه نقش حیاتی در تولید مصالح ساختمانی ایفا می‌کند. در ادامه مقدمه‌ای از جنبه‌های مختلف ارائه شده است:

۱. فرآیند کار

ابتدا مواد اولیه مانند سیمان، شن و ماسه و خاکستر بادی به نسبت مساوی مخلوط می‌شوند. سپس، آنها به داخل حفره قالب دستگاه اصلی فرستاده می‌شوند. از طریق ارتعاش و پرس با فشار بالا، مواد اولیه در قالب شکل می‌گیرند. در نهایت، پس از خارج کردن از قالب، محصولات بلوکی متنوعی تولید می‌شوند. کل فرآیند توسط یک سیستم کنترل PLC کنترل می‌شود و مراحلی مانند تغذیه، اختلاط و شکل‌دهی به طور خودکار انجام می‌شود که کارآمد و دقیق است.

دوم. محصولات قابل تولید

۱. بلوک‌های بتنی معمولی: با استفاده از سیمان و سنگدانه‌ها به عنوان مواد اولیه، می‌توان بلوک‌های توپر و توخالی با مشخصات مختلف تولید کرد. از آنها برای بنایی دیوارهای غیرباربر منازل مسکونی و کارخانه‌ها استفاده می‌شود. آنها از درجه خاصی از استحکام و دوام برخوردارند و می‌توانند نیازهای سازه‌های ساختمانی اساسی را برآورده کنند.

۲. آجرهای نفوذپذیر: با فرمول و قالب مخصوص مواد اولیه، بدنه آجر دارای منافذ متصل فراوانی است. هنگامی که در جاده‌ها و میادین سنگفرش می‌شوند، می‌توانند به سرعت آب باران را نفوذ دهند، آب‌های زیرزمینی را تکمیل کنند، آبگرفتگی را کاهش دهند و همچنین اثر جزیره گرمایی را کاهش داده و بوم‌شناسی شهری را بهبود بخشند.

۳. آجرهای محافظ شیب: آنها اشکال منحصر به فردی مانند نوع در هم تنیده و نوع شش ضلعی دارند. هنگامی که در مسیرهای رودخانه و شیب‌ها سنگفرش می‌شوند، برای افزایش پایداری، مقاومت در برابر فرسایش آب و رانش زمین، در یکدیگر قفل می‌شوند و برای رشد پوشش گیاهی مفید هستند و حفاظت از شیب‌های اکولوژیکی را محقق می‌کنند. آنها معمولاً در پروژه‌های حفاظت از شیب برای حفاظت از آب و حمل و نقل استفاده می‌شوند.

۴. آجرهای پیاده‌رو: شامل انواعی مانند آجرهای رنگی و ضد لغزش، برای پیاده‌روها و مسیرهای پارک استفاده می‌شوند. با توجه به قالب‌ها و نسبت‌های مختلف مواد اولیه، رنگ‌ها و بافت‌های متنوعی ارائه می‌شوند. آن‌ها مقاوم در برابر سایش و ضد لغزش هستند، برای بار عابران پیاده و وسایل نقلیه سبک مناسب هستند و هم خاصیت تزئینی و هم کاربردی دارند.

III. مزایای تجهیزات

این دستگاه از درجه اتوماسیون بالایی برخوردار است. کل فرآیند از مواد اولیه تا محصولات نهایی به صورت خودکار انجام می‌شود که باعث کاهش کار دستی، کاهش شدت کار و بهبود کارایی می‌شود. این دستگاه می‌تواند 24 ساعته کار کند و برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب است. کیفیت محصولات خوب است. فرآیند فشار بالا باعث می‌شود بلوک‌ها از فشردگی بالا، استحکام یکنواخت، ابعاد دقیق و ظاهر منظمی برخوردار باشند و کیفیت ساخت ساختمان را تضمین کنند. همچنین در مصرف انرژی صرفه‌جویی می‌کند و سازگار با محیط زیست است. می‌تواند از پسماندهای صنعتی به عنوان مواد اولیه استفاده کند، منابع را بازیافت کند و وابستگی به شن و ماسه طبیعی را کاهش دهد. سیستم کنترل پیشرفته، مصرف انرژی را بهینه می‌کند و مطابق با مفهوم تولید سبز است. علاوه بر این، انعطاف‌پذیر و متنوع است. با تغییر قالب‌ها، می‌توان محصولات بلوکی با انواع و مشخصات مختلف تولید کرد. شرکت‌ها می‌توانند طبق سفارشات تنظیم کنند و سازگاری با بازار را افزایش دهند.