این یک دستگاه آجرپزی هیدرولیکی تمام اتوماتیک سری HERCULES (معمولاً مطابق با مدل‌های برند HCNCHA) است، یک دستگاه آجرسازی بالغ، پرکاربرد و سازگار با محیط زیست در بخش تولید مصالح ساختمانی فعلی. این دستگاه عمدتاً برای پرس کردن ضایعات جامد صنعتی (مانند خاکستر بادی و سرباره)، شن، ماسه، سیمان و سایر مواد اولیه و تبدیل آنها به مصالح ساختمانی مانند آجرهای نسوز، بلوک‌های توخالی و آجرهای نفوذپذیر استفاده می‌شود.

ساختار اصلی و ویژگی‌های طراحی

از نظر ظاهری، این دستگاه آجری از یک قاب فولادی سنگین با بلوک‌های رنگی آبی و زرد بهره می‌برد که دارای یک طرح کلی جمع و جور و مدولار است. این دستگاه در درجه اول به سه واحد عملکردی تقسیم می‌شود:

۱. سیستم تغذیه و توزیع مواد از سمت چپ: مجهز به یک قیف با ظرفیت بالا و یک توزیع‌کننده مواد چرخشی اجباری، می‌تواند مواد اولیه مخلوط شده یکنواخت را با دقت و سرعت به داخل حفره قالب منتقل کند. فرآیند توزیع مواد بی‌صدا و بسیار یکنواخت است و از تغییرات چگالی در آجرها جلوگیری می‌کند.

۲. واحد اصلی پرس مرکزی: هسته یک سیستم هیدرولیک و ارتعاش یکپارچه است - سیلندرهای روغن فشار بالا که توسط یک PLC هوشمند کنترل می‌شوند، نیروی پرس (معمولاً تا ۱۵-۲۰ مگاپاسکال) را فراهم می‌کنند که با ارتعاش فرکانس بالا (از سکوی ارتعاش پایین) برای فشرده‌سازی سریع و شکل‌دهی مواد اولیه تحت فشار بالا + ارتعاش فرکانس بالا کار می‌کند و استحکام آجر (تا MU15 یا بالاتر) را تضمین می‌کند. یک شبکه محافظ ایمنی زرد در خارج از واحد اصلی نصب شده است که نه تنها ایمنی عملیاتی را تضمین می‌کند، بلکه نگهداری روزانه را نیز تسهیل می‌کند.

۳. واحد انتقال محصول نهایی سمت راست: پس از شکل‌دهی، آجرها می‌توانند از قالب خارج شده و از طریق مکانیسم‌های دریافت و انتقال خودکار پالت منتقل شوند و تولید مداوم و بدون دخالت دست را محقق سازند.

کل دستگاه از فولاد مقاوم در برابر سایش و طراحی ضد گرد و غبار آب‌بندی شده ساخته شده است. اجزای کلیدی (مانند قالب‌ها و سیلندرهای روغن) از مواد آلیاژی با سختی بالا ساخته شده‌اند که به طور مؤثر سایش را کاهش داده و عمر مفید تجهیزات را افزایش می‌دهند. همچنین به سیستم روانکاری گردشی مجهز شده است تا احتمال خرابی مکانیکی را کاهش دهد.

دوم. اصل کار و فرآیند تولید

منطق اصلی این دستگاه آجرسازی «تناسب مواد اولیه → مخلوط کردن → توزیع مواد → شکل‌دهی ارتعاشی با فشار بالا → جداسازی و انتقال» با عملکرد کاملاً خودکار است:

۱. آماده‌سازی مواد اولیه: ضایعات جامد صنعتی (مانند خاکستر بادی، سرباره، پودر سنگ و ماسه) به نسبت مساوی با مقدار کمی سیمان (به عنوان ماده ژل‌کننده) مخلوط می‌شوند، سپس آب اضافه می‌شود تا به مخلوط نیمه‌خشک (با رطوبت حدود ۱۰٪ تا ۱۵٪) تبدیل شود.

۲. توزیع و شکل‌دهی مواد: مخلوط از طریق قیف وارد توزیع‌کننده مواد اجباری شده و به طور یکنواخت حفره قالب را پر می‌کند. سپس سیستم هیدرولیک، هد فشار را به سمت پایین هدایت می‌کند که با ارتعاش فرکانس بالای سکوی ارتعاش (معمولاً ۵۰-۶۰ هرتز) برای فشرده‌سازی مواد اولیه در مدت زمان کوتاه و تشکیل بلوک‌های آجری با شکل و استحکام پایدار همکاری می‌کند.

۳. تخلیه و تخلیه: پس از شکل‌دهی، قالب برای تخلیه برداشته می‌شود و آجرهای آماده‌شده به همراه پالت‌ها به محل خشک‌کن منتقل می‌شوند. نیازی به پخت نیست؛ آجرها می‌توانند پس از پخت طبیعی یا پخت با بخار، کارخانه را ترک کنند.

III. مزایای تجهیزات و سناریوهای کاربرد

به عنوان یک وسیله مصالح ساختمانی سازگار با محیط زیست، مزایای اصلی آن در سه جنبه منعکس می‌شود:

• استفاده از منابع و حفاظت از محیط زیست: به خاک رس نیاز ندارد و به پخت (sintering) متکی نیست و می‌تواند زباله‌های صنعتی مانند خاکستر بادی و سرباره را جذب کند (ظرفیت جذب سالانه یک دستگاه می‌تواند به هزاران تن برسد)، که باعث کاهش تجمع زباله‌های جامد و انتشار کربن می‌شود، که با جهت‌گیری سیاست ملی «ممنوعیت خاک رس و محدود کردن پخت» همسو است.

• راندمان بالا و تطبیق‌پذیری: سیستم کنترل هوشمند PLC از عملکرد تک دکمه‌ای پشتیبانی می‌کند؛ چرخه تولید هر قالب فقط ۱۵ تا ۲۰ ثانیه طول می‌کشد و میزان تولید روزانه آجرهای استاندارد می‌تواند به ۳۰،۰۰۰ تا ۵۰،۰۰۰ قطعه برسد. با تعویض قالب‌های مختلف، می‌تواند بیش از ده نوع مصالح ساختمانی (مانند آجرهای استاندارد، بلوک‌های توخالی، آجرهای نفوذپذیر و آجرهای محافظ شیب) تولید کند که با نیازهای چند سناریویی مانند دیوارهای ساختمانی، جاده‌های شهری و معماری منظر سازگار است.

• اقتصاد و پایداری: در مقایسه با خطوط تولید آجر متخلخل سنتی، هزینه سرمایه‌گذاری حدود 30٪ کاهش می‌یابد و مصرف انرژی عملیاتی تنها 1/5 فرآیند پخت است. این دستگاه مجهز به سیستم تشخیص خطا است که می‌تواند پارامترهایی مانند فشار و فرکانس ارتعاش را به صورت بلادرنگ و با نرخ نگهداری پایین رصد کند و آن را برای کارخانه‌های مصالح ساختمانی کوچک و متوسط ​​یا پروژه‌های تصفیه پسماند جامد مناسب می‌سازد.

این دستگاه آجرپزی یکی از دستگاه‌های معمول برای «تحول سبز» صنعت مصالح ساختمانی فعلی است. این دستگاه نه تنها مشکل استفاده از منابع زائدات جامد صنعتی را حل می‌کند، بلکه مصالح ساختمانی کم‌هزینه و چندمنظوره را برای بازار فراهم می‌کند و کاربرد آن در ساخت‌وسازهای شهری-روستایی و پروژه‌های زیرساختی به طور فزاینده‌ای در حال گسترش است.