دستگاه قالب گیری بلوک اتوماتیکیک ماشین آلات ساختمانی است که فناوری پیشرفته و تولید با راندمان بالا را ادغام میکند.
اصل کار
این دستگاه بر اساس اصل ارتعاش و اعمال فشار عمل میکند. مواد اولیه از پیش تصفیه شده مانند شن، ماسه، سیمان و خاکستر بادی به نسبت مساوی به یک میکسر منتقل شده و کاملاً هم زده میشوند. سپس مواد مخلوط شده یکنواخت به داخل قالب ریختهگری هدایت میشوند. در طول فرآیند ریختهگری، دستگاه از ارتعاش با فرکانس بالا برای فشردهسازی سریع مواد و پر کردن قالب استفاده میکند، در حالی که فشار را برای تشکیل سریع بلوکها اعمال میکند.
مزایای قابل توجه
۱. تولید با راندمان بالا
این دستگاه قابلیت کار در یک چرخه پرسرعت را دارد و تولید مداوم را امکانپذیر میکند که خروجی را تا حد زیادی افزایش میدهد و به طور مؤثر نیازهای پروژههای ساختمانی در مقیاس بزرگ را برآورده میکند.
۲. محصولات متنوع
با تغییر قالبهای مختلف، میتواند بلوکهایی با مشخصات و اشکال متنوع مانند آجرهای استاندارد، آجرهای توخالی، آجرهای سنگفرش و غیره تولید کند که برای انواع پروژههای ساختمانی مناسب هستند.
3. کیفیت پایدار
کنترل دقیق ارتعاش و فشار، یکنواختی چگالی و استحکام هر بلوک را تضمین میکند و کیفیت سازه ساختمان را بهبود میبخشد.
۴. درجه بالایی از اتوماسیون
از انتقال مواد اولیه، مخلوط کردن، قالبگیری تا چیدن، کل فرآیند به صورت خودکار انجام میشود که این امر باعث کاهش دخالت انسان و کاهش شدت کار و هزینههای نیروی کار میشود.
زمینههای کاربردی
این دستگاه به طور گسترده در ساخت و سازهای عمرانی، مهندسی شهری، راه سازی و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرد. چه برای ساخت خانه های مسکونی، ساختمان های تجاری یا سنگفرش پیاده روها و کف های مربعی، دستگاه قالب گیری بلوک اتوماتیک می تواند با عملکرد پایدار و کارآمد خود، محصولات بلوک با کیفیتی را برای پروژه های ساختمانی ارائه دهد.
بتنخط تولید قالب گیری بلوکشریکی کارآمد برای صنعتیسازی ساختمان
خط تولید قالبگیری بلوک بتنی، یک ماشینآلات و تجهیزات ساختمانی کاملاً یکپارچه است که با هدف دستیابی به تولید خودکار و در مقیاس بزرگ بلوکهای بتنی طراحی شده است.
اجزای اصلی و فرآیند عملیات
۱. سیستم بچینگ (PL1600)
این دستگاه مواد اولیه مختلف مانند شن، ماسه و سیمان را به طور دقیق اندازهگیری میکند و آنها را طبق نسبت تعیین شده از طریق یک دستگاه خودکار، بچینگ میکند تا از دقت و ثبات اختلاط مواد اولیه اطمینان حاصل شود.
۲. سیستم مخلوط کردن (JS750)
مواد اولیه بستهبندی شده برای اختلاط کامل وارد میکسر با عملکرد اجباری JS750 میشوند. پرههای مخلوطکن با چرخش پرسرعت، مواد را به طور یکنواخت مخلوط میکنند تا مخلوط بتنی مطابق با الزامات قالبگیری تشکیل شود.
۳. سیستم قالبگیری
مواد کاملاً مخلوط شده به دستگاه قالبگیری منتقل میشوند.دستگاه قالب گیریباعث میشود بتن از طریق اقداماتی مانند باز و بسته کردن قالب، ارتعاش و اعمال فشار، به سرعت در قالب شکل بگیرد و بلوکهایی با مشخصات مختلف تولید کند.
۴. آجر - سیستم دفع و تصفیه بعدی
بلوکهای تشکیلشده توسط مکانیزم بیروناندازی آجر خارج میشوند و میتوانند تحت عملیات بعدی مانند چیدن از طریق تجهیزات انتقال پشتیبان قرار گیرند.
مزایای برجسته
۱. تولید با راندمان بالا
با یک فرآیند کاملاً خودکار، چرخه تولید کوتاهی دارد و میتواند به طور مداوم و پایدار تعداد زیادی بلوک تولید کند، که به طور قابل توجهی راندمان تولید را بهبود میبخشد و مدت زمان پروژه را کوتاه میکند.
2. کیفیت قابل اعتماد
کنترل دقیق بچینگ و اختلاط، و همچنین فرآیند قالبگیری پایدار، تضمین میکند که شاخصهای عملکردی مانند استحکام و چگالی بلوکها، با کیفیت پایدار و یکنواخت، مطابق با استانداردهای بالا باشند.
۳. انعطافپذیری قوی
با تغییر قالبهای مختلف، میتواند انواع مختلفی از بلوکها، از جمله آجرهای توخالی، آجرهای توپر، آجرهای محافظ شیب و غیره را برای رفع نیازهای متنوع ساختمانی تولید کند.
۴. صرفهجویی در مصرف انرژی و سازگاری با محیط زیست
مفاهیم طراحی پیشرفته، مصرف انرژی را بهینه میکنند، ضایعات مواد اولیه و انتشار آلایندهها را کاهش میدهند و با روند توسعه ساختمانهای سبز مدرن هماهنگ هستند.
سناریوهای کاربردی
این محصول به طور گسترده در پروژههای مختلف ساختمانی مانند دیوارچینی خانههای مسکونی، ساختمانهای تجاری، کارخانههای صنعتی و غیره، و همچنین پروژههای سنگفرش جادههای شهری، میادین، پارکها و غیره مورد استفاده قرار میگیرد و تضمین قابل اعتمادی از مواد اولیه برای صنعت ساخت و ساز ارائه میدهد.
برای سوالات مربوط به دستگاه بلوک زنی، لطفا از طریق اطلاعات زیر با ما تماس بگیرید
تلفن:+86-13599204288
E-mail:sales@honcha.com
زمان ارسال: ژوئن-03-2025